什么是精益生產(chǎn)？

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什么是精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)是一種起源于豐田和汽車(chē)制造的流水線(xiàn)制造方法論。也被稱(chēng)為“豐田生產(chǎn)系統”。精益生產(chǎn)的目標被描述為“在適當的時(shí)間(或第一時(shí)間，thefirsttime)使適當的東西到達適當的地點(diǎn)，同時(shí)使浪費最小化和適應變化”。創(chuàng )立了精益生產(chǎn)原則的大野耐一發(fā)現他的方法論不但可以減小浪費，還能夠增進(jìn)產(chǎn)品流動(dòng)和提高質(zhì)量。

　　豐田不是把資源放到關(guān)于未來(lái)制造需要的計劃中，而是致力于減少系統反應時(shí)間，從而使生產(chǎn)系統能夠迅速變化以適應市場(chǎng)的需要。實(shí)際上，他們的汽車(chē)是按訂單生產(chǎn)的。精益生產(chǎn)的原則使這家公司可以按需求交貨，使庫存最小化，盡可能多使用掌握多門(mén)技能的員工，使管理結構扁平化，并把資源集中于需要它們的地方。

　　在80年代，這套實(shí)踐被歸納成精益生產(chǎn)的10條準則，并且被美國和歐洲和眾多制造企業(yè)所采納。這一管理方法在服務(wù)性組織、物流機構和供應鏈的應用獲得了不同程度的成功。在網(wǎng)絡(luò )熱潮之后，人們正在重新對精益生產(chǎn)的原則產(chǎn)生興趣，特別是精益哲學(xué)對庫存削減的強調。戴爾電腦和波音公司都從應用精益生產(chǎn)哲學(xué)當中獲得了巨大的成功。

　　精益生產(chǎn)的10條準則可以歸納為：

1 、消除浪費

2、 使庫存最小化

3、 加速流動(dòng)

4、 由顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)

5 、滿(mǎn)足顧客需要

6、 把事情一次性做好

7、 授權給工人

8、 使設計適應快速的變化

9、 與供應商結成伙伴

  10、創(chuàng )造持續改進(jìn)的文化